全自動型多功能油水處理器對于不能通過電話解決的故障，根據(jù)技術(shù)服務(wù)人員人手及維修緊急程度統(tǒng)籌安排，但不可超過規(guī)定時間；

1.每兩個月定期對客戶回訪或電話咨詢客戶了解設(shè)備的運行工況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每季度現(xiàn)場巡檢次設(shè)備運行狀況并作好巡檢記錄；
2.鋁排內(nèi)部光潔度高，易清潔，壓縮機(jī)使用壽命，而鋼排易銹蝕，空調(diào)制冷設(shè)備，造成系統(tǒng)堵塞。
3.氟系統(tǒng)配置鋁排，鋁排可配置電熱化霜裝置，解決鋼排化霜難的問題。
4.鋁排每根翼片管翅片與管體擠壓成型，耐壓高，強(qiáng)度好。
5.鋁材導(dǎo)熱能力好，配置合理，換熱能力提高20%，管內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度和庫內(nèi)溫度溫差小，蒸發(fā)溫度增高，壓縮機(jī)能效比增加，能耗減少，節(jié)能*。
6.接到客戶維修信息，先填寫《客戶保修單》，能在電話中解決的故障情況，解決后填寫記錄備案，作為該設(shè)備日后故障類型的參考；
7.到達(dá)客戶維修現(xiàn)場，就客戶機(jī)組故障現(xiàn)象行檢測，查看是否零件損壞，并做好損壞零配件記錄；
8.率、低能耗、運行費用低。由于該軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發(fā)揮。設(shè)備自身的各項能耗指標(biāo)明顯低于般的軟化水設(shè)備，自動控制設(shè)備不需要職的操作人員，這都給用戶帶來諸多的便利，并產(chǎn)生良好的效益。
9.每次維修客戶機(jī)組，所更換的零配件應(yīng)填好《維修零配件更換明細(xì)表》，由客戶方及辦事處負(fù)責(zé)人簽署后傳制造廠客戶服務(wù)中心存檔備案；
10.重量輕 ：單位蒸發(fā)面積的鋁排重量是鋼排的六分之。因而安裝方便，支護(hù)成本降低。
11.鋁排制作在廠房內(nèi)完成，質(zhì)量性能有保證，鋼排現(xiàn)場制作麻煩，質(zhì)量難以保證。
12.對非零件損壞導(dǎo)致的故障做到當(dāng)場解決，需要更換零配件的在收到新配件后2個工作日內(nèi)解決；
13.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，無需用的設(shè)備基礎(chǔ)，直接放置于平整的水泥地面上即可。
14.使用簡單，安裝、調(diào)試、操作簡單易行，控制部件性能穩(wěn)定，可解除用戶的后顧之憂。

1.再生升樹脂大約需要160-240克鹽，具體耗鹽量需根據(jù)用戶原水的水質(zhì)指標(biāo)確定。
電耗：主要電耗來自原水的增壓泵，若自來水有0.2Mpa以上壓力則無需增壓，是相關(guān)儀表及閥頭再生轉(zhuǎn)動耗電，耗電低；
2.全自動化程度高，供水工況穩(wěn)定，使用壽命長。全程自動運行，只需人工定期加鹽；
3.所有表格原件在每月底匯總后寄回總部客戶服務(wù)中心存檔；
4.將所有更換下來的殘舊件匯集到公司客戶服務(wù)中心，規(guī)定限期內(nèi)寄回總部沖抵領(lǐng)用的維修零配件。
5.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理 ：同樣長度的鋁排管其內(nèi)表面積是鋼排管的1.5倍，外表面積是鋼排管的2.5倍，其內(nèi)容積是鋼排管的四分之，制冷劑用量少，較鋼排節(jié)省2/3，節(jié)省系統(tǒng)運行成本。同樣大小的冷庫，鋁排管只需配置頂排就能滿足要求，而鋼排還需配置墻排管。從對流傳熱方式講，臨沂制冷設(shè)備，頂排合理，對流換熱效率高。
6.每次維修完畢，負(fù)責(zé)維修的技術(shù)服務(wù)人員必須認(rèn)真填寫《客戶質(zhì)量信息反饋表》，并傳總部客戶服務(wù)中心備案；
7.在設(shè)備調(diào)試合格交付客戶使用后在五個工作日內(nèi)建立：《客戶維護(hù)保養(yǎng)記錄表》；《設(shè)備組操作》；協(xié)助客戶建立水處理系統(tǒng)運行管理制度以及相關(guān)的日常維護(hù)要求；
8.需要安全儲存的車間, 再生時有大量有廢水和廢棄物需處理， 增加了環(huán)保和安全方面的工作困難。 而EDI則除了這些有物質(zhì)的處理和繁重的工作。
全自動型多功能油水處理器